抗硫化氢腐蚀钢板标准-HICQ345R(HIC)/（R-HIC)，Q245R(HIC)/（R-HIC)，SA516Gr6

发表时间：2015-05-25

1.临氢14Cr1MoR（H)

临氢14Cr1MoR（临氢SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)钢板技术条件

1、适用范围

本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2、引用标准：GB 713-2008

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4、技术要求

4.1 化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1

成分分析	C	Si	Mn	P	S Max	Cr	Mo
熔炼分析	0.05~ 0.17	0.05 ~ 0.80	0.40 ~ 0.65	≤ 0.010	≤ 0.010	1.15 ~ 1.50	0.45 ~ 0.65
成品分析	0.05~ 0.17	0.46 ~ 0.84	0.37 ~ 0.68	≤ 0.012	≤ 0.012	1.10 ~ 1.55	0.43 ~ 0.67

成分分析	Ni	Cu	Sb*	Sn*	As* max	[H]*
熔炼分析	≤ 0.20	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm
成品分析	≤ 0.20	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%

（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

（3）回火脆化系数应符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

项目		数值	单位
室温拉伸Rm		520~~680	MPa
室温拉伸Rp0.2		≥310	MPa
室温拉伸A		≥19	%
室温拉伸断面收缩率Z		≥45（适用于园拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样）	%
0℃夏比冲击功（V型缺口）①	+10℃	平均值≥55	J
	0℃
高温拉伸屈服强度Rp0.2②		见备注	MPa
室温弯曲试验		弯曲180°无裂纹

注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

②室温弯曲试验的弯心直径如下：

试样厚度T（mm）弯心直径（mm）

T≤25 1.5T

25＜T≤50 2.0T

T＞50 2.5T

③厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。

5 试验方式及检验规则

力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验

表3

样坯切取位置	试验项目	试验方法	试样数量	试样位置	模拟焊后热处理②
封头钢板筒体钢板	室温拉伸③	GB/T 228	样坯A上取2件	试样轴线横向	1件Max .PWHT 1件Min .PWHT
	高温拉伸③⑤	GB/T 4338	样坯A上取2件	试样轴线横向	1件Max .PWHT 1件Min .PWHT
	+10℃夏比（V型缺口）冲击试验	GB/T 229	样坯A上取2套，共6件	TXT/4处，试样轴线横向①④	1套Max .PWHT 1套Min .PWHT
	室温弯曲试验	GB/T 232	每张钢板取一件	试样轴线横向	交货状态
	成品分析	GB/T 223	每张钢板取一件	TXT/4处①	交货状态

注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。

②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：

Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h

Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h

③钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。

④冲击功试样试样轴线为钢板1/4板厚或尽可能接近1/4板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于55J，允许有两个试样小于55J，但其中小于48J的试样只允许有一个。

⑤ 合格指标见表2的注③（适用于厚度大于20mm的钢板）

9 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

10 钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。

10 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定

F 附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：

F1 根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样，性能指标符合表2的要求，原表3要求的取样位置不再执行。

F2 根据供需双方协商，厚度≤80mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0℃冲击功检验，取样及检验方法执行第8条有关0℃冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.

表4 低温冲击性能检验

适用厚度	冲击温度	单位	数值
≤80mm	-10℃	J	平均值≥41J

冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。

F3 钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过最小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F4 钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于5级，试样为交货状态，检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F5 钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验，试样为最小模拟焊后热处理状态。

F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

2. 临氢12Cr2Mo1R（H)

临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板生产技术条件

1、适用范围

本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。

2、引用标准：略

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4、技术要求

4.1 化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1

成分分析	C	Si	Mn	P	S Max	Cr	Mo	Ni
熔炼分析	0.10~ 0.15	≤ 0.15	0.30 ~ 0.60	≤ 0.010	≤ 0.010	2.00 ~ 2.50	0.90 ~ 0.1.1	≤ 0.20
成品分析	0.05~ 0.17	0.46 ~ 0.84	0.37 ~ 0.68	≤ 0.012	≤ 0.012	1.10 ~ 1.55	0.43 ~ 0.67	≤ 0.20

成分分析	Cu	Sb*	Sn*	As* max	[H]*	[O]	[N]
熔炼分析	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm	≤ 30ppm	≤ 85ppm
成品分析	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm	≤ 30ppm	≤ 90ppm

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。

（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

项目	数值	单位
室温拉伸Rm	520~~680	MPa
室温拉伸Rp0.2	310~~620	MPa
室温拉伸A	≥19	%
室温拉伸断面收缩率Z	≥45（适用于圆拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样）	%
-30℃夏比冲击功（V型缺口）①	平均值≥54，允许一个试样≥47	J
435℃高温拉伸屈服强度Rp0.2	≥235	MPa
室温弯曲试验 b=2a 180°②	完好
硬度	≤225	HB

注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

②室温弯曲试验的弯心直径如下：

试样厚度T（mm）弯心直径（mm）

25＜T≤50 2.5a

50mm ＜T≤200mm 3 a

4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物

4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%

4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0

5 回火脆化评定试验

5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。

5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。

5.3步冷回火脆化工艺曲线：略

6 试验方式及检验规则

力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

表3

样坯切取位置	试验项目	试验方法	试样数量	试样位置	模拟焊后热处理②
封头钢板筒体钢板	室温拉伸	GB/T 228	样坯A和B各取2件，共4件	TXT/2处，试样轴线横向①	1件Max .PWHT 1件Min .PWHT
	高温拉伸	GB/T 4338	同上	同上	同上
	-30℃夏比（V型缺口）冲击试验	GB/T 229	样坯A和B各取两套，共12件	TXT/2处，试样轴线横向①③	1套Max .PWHT 1套Min .PWHT
	回火脆化评定试验	GB/T229按5条组批	样坯A和B各取两套，共96件	TXT/2处，试样轴线横向①③	1套Max .PWHT 1套Min .PWHT +步冷脆化SC
	室温弯曲试验	GB/T 232	每张钢板取一件	试样轴线横向	交货状态
	硬度试验	GB/T231	样坯A和B各取1件，共2件	表面2mm	Min .PWHT
	成品分析	GB/T 223	样坯A上取一件	TXT/2处①	交货状态
	金相组织	GB/T6394	样坯A上取一件	TXT/2处①	交货状态
	非金属夹杂物	GB/T10561	样坯A上取一件	TXT/2处①	交货状态

注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。

②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：

Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h

Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h

④ 击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。

7. 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

8.钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。

9. 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定

3. 临氢15CrMoR（H）

临氢15CrMoR、15CrMoR(H)钢板生产技术条件

1. 使用范围

本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2. 引用标准

GB713-2008

3. 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

3.3 钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4. 技术要求

4.1钢板化学成分要求，应符合表1的规定。

表1 化学成分 Wt%

成分分析	C	Si	Mn	P	S max	Cr	Mo
熔炼分析	0.12 ~~ 0.18	0.15 ~~ 0.40	0.40 ~~ 0.70	≤ 0.010	≤ 0.010	0.8 ~~ 1.2	0.45 ~~ 0.60
成品分析	0.10 ~~ 0.20	0.13 ~~ 0.43	0.37 ~~ 0.73	≤ 0.012	≤ 0.010	0.75 ~~ 1.25	0.43 ~~ 0.62

成分分析	Ni	Cu	Sb*	Sn*	As* max	[H]*
熔炼分析	≤ 0.20	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm
成品分析	≤ 0.20	≤ 0.20	≤ 0.003	≤ 0.015	≤ 0.016	≤ 2ppm

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样。

（2）带“*”号的元素记录分析结果。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。

4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

4.4 力学性能，应符合表2的规定。

表2

项目		数值	单位
室温拉伸Rm	厚度≤100mm	450~~590	MPa
	>100~150mm	440~~580
室温拉伸Rp0.2	厚度≤100mm	≥295	MPa
	>100~150mm	≥255
室温拉伸A		≥19	%
室温拉伸断面收缩率Z		≥45（适用于园拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样）	%
0℃夏比冲击功（V型缺口）①		平均值≥55	J
高温拉伸屈服强度Rp0.2②		见备注	MPa
室温弯曲试验b=2a 180°		d=2a 无裂纹

注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。

②厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其Rp0.2指标应符合GB 713-2008的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。

5. 试验方法及检验规则

力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.

若成品张长度大于7m时，在另一端再取一块样坯进行表2所列的各项力学性能试验。

表3

样坯切取位置	试验项目	试验方法	试样数量	试样位置	模拟焊后热处理②
封头钢板筒体钢板	室温拉伸③	GB/T 228	样坯A上取一件	试样轴线横向	Max .PWHT
	高温拉伸③⑤	GB/T 4338	样坯A上取一件	试样轴线横向	Max .PWHT
	0℃夏比（V型缺口）冲击试验	GB/T 229	样坯A上取2套，每套3件	TXT/4处，试样轴线横向①④	1套Max .PWHT 1套Min .PWHT
	室温弯曲试验	GB/T 232	每张钢板取一件	试样轴线横向	交货状态
	成品分析	GB/T 223	每张钢板取一件	TXT/4处①	交货状态

注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。

②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：

Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h

Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h

③钢板厚度≤30mm时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞30mm时，试样轴线为钢板1/4板厚处。

⑤合格指标见表2的注②（适用于厚度大于20mm的钢板）。

6. 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

7. 钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。

8. 未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定。

F 附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：

F2 根据供需双方协商，厚度≤60mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0℃冲击功检验，取样及检验方法执行第8条有关0℃冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.

表4 低温冲击性能检验

适用厚度	冲击温度	单位	数值
≤60mm	-10℃	J	平均值≥41J

F5 钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验，试样为最小模拟焊后热处理状态。

F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F7 回火脆化系数应符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。

J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

4.SA516Gr70(HIC)/(R-HIC)

抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/（R-HIC）系列钢板供货技术条件

1、适用范围

本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀（SSCC）检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明

SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。

4、技术要求

4.1化学成份

钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。

表1钢板的化学成分 wt%

钢种	标准	厚度 mm	C	Si	Mn	TAl	Nb	Ni	O*	Ca*	Ceq
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	熔炼分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.60 － 0.90	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.55 － 0.98		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	熔炼分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.79 － 1.30		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	熔炼分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	成品分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	熔炼分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	成品分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）

表2

等级	成分	P	S
Ⅰ	熔炼	≤0.015	≤0.003
Ⅰ	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔炼	≤0.010	≤0.002
Ⅱ	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔炼	≤0.008	≤0.002
Ⅲ	成品	≤0.008	≤0.002

（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；

钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；

钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；

钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；

（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。

4.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。

4.3交货状态:正火

4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

4.5力学性能

4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。

表3力学性能

钢种	Rp0.2 MPa	Rm MPa	A50 %	A200 %	冲击温度 ℃	冲击值 J	d=3a	厚度方向性能ψZ %		HB
钢种	Rp0.2 MPa	Rm MPa	A50 %	A200 %	冲击温度 ℃	冲击值 J	d=3a	均值	单值	HB
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	≥220	415-550	≥25	≥21	-20	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	≥240	450-585	≥23	≥19	-30	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	≥260	485-620	≥21	≥17	-30	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm

4.5.2超声波检测

钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

4.5.3布氏硬度

钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。

4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。

表4

检验项目	取样数量（个）及位置	取样方法	实验方法
*熔炼分析	1（每炉）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
*成品分析	1（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
拉伸	1（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
冲击	3（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
厚度方向性能	3（逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
弯曲	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
超声波探伤	逐成品张	合同中注明
布氏硬度	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T231
晶粒度	1（每炉）	GB/T2975	GB/T6394-2002
*高温拉伸	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T4338
*高温拉伸	1（逐轧制张）	合同中注明
*HIC试验	合同中注明
*SSCC试验	合同中注明

注：带*为可选择项目

4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。

5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。

6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行GB4157标准。

（2）执行NACE TM0177标准

B．SSCC试验验收规则

门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。

SA516Gr65(HIC)/(R-HIC)

抗硫化氢腐蚀用SA516(HIC)/（R-HIC）系列钢板供货技术条件

1、适用范围

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明

SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

3、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20／SA20M的规定。

4、技术要求

4.1化学成份

钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。

表1钢板的化学成分 wt%

钢种	标准	厚度 mm	C	Si	Mn	TAl	Nb	Ni	O*	Ca*	Ceq
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	熔炼分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.60 － 0.90	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品分析	8 - 12.5	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.55 － 0.98		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	熔炼分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
	成品分析	12.5 - 165	≤ 0.20	0.13 － 0.45	0.79 － 1.30		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	熔炼分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	成品分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	熔炼分析	8 - 165	≤ 0.23	0.15 － 0.40	0.85 － 1.20	≥0.020	≤0.030	≤0.40	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	成品分析	8 - 165	≤ 0.23	0.13 － 0.45	0.79 － 1.20		≤0.040	≤0.43	≤ 0.003	0.0015 － 0.0030	（2）

表2

等级	成分	P	S
Ⅰ	熔炼	≤0.015	≤0.003
Ⅰ	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔炼	≤0.010	≤0.002
Ⅱ	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔炼	≤0.008	≤0.002
Ⅲ	成品	≤0.008	≤0.002

（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%；

钢板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；

钢板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；

钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；

（3）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。

4.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。

4.3交货状态:正火

4.5力学性能

4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。

表3力学性能

钢种	Rp0.2 MPa	Rm MPa	A50 %	A200 %	冲击温度 ℃	冲击值 J	d=3a	厚度方向性能ψZ %		HB
钢种	Rp0.2 MPa	Rm MPa	A50 %	A200 %	冲击温度 ℃	冲击值 J	d=3a	均值	单值	HB
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）	≥220	415-550	≥25	≥21	-20	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）	≥240	450-585	≥23	≥19	-30	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）	≥260	485-620	≥21	≥17	-30	均值≥34单值≥24	完好	≥35	≥25	≤200

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm

4.5.2超声波检测

钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

4.5.3布氏硬度

钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。

4.5.4每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合表4规定。

表4

检验项目	取样数量（个）及位置	取样方法	实验方法
*熔炼分析	1（每炉）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
*成品分析	1（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A751
拉伸	1（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
冲击	3（逐轧制张）	ASTM A20/A20M	ASTM A370
厚度方向性能	3（逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
弯曲	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
超声波探伤	逐成品张	合同中注明
布氏硬度	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T231
晶粒度	1（每炉）	GB/T2975	GB/T6394-2002
*高温拉伸	1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T4338
*高温拉伸	1（逐轧制张）	合同中注明
*HIC试验	合同中注明
*SSCC试验	合同中注明

注：带*为可选择项目

4.5.5初验性能不合允许复验，复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。

5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。

6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行GB4157标准。

（2）执行NACE TM0177标准

B．SSCC试验验收规则

门槛应力为名义屈服的80%，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。

6. Q245R(HIC)/（R-HIC)

抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件

1、适用范围

本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明

Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。

3技术要求

3.1化学成分

钢的化学成分应符合表1、2的规定。

钢种	牌号	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）	熔炼分析	≤ 0.20	≤ 0.35	0.50- 1.00	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤ 0.36
	成品分析		≤0.40	0.45- 1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）	熔炼分析	≤0.20	0.20-0.55	1.20- 1.36	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤0.45
	成品分析		0.20-0.60

表1

注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5

（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

表2

等级	成分	P	S
Ⅰ	熔炼	≤0.015	≤0.003
Ⅰ	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔炼	≤0.010	≤0.002
Ⅱ	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔炼	≤0.008	≤0.002
Ⅲ	成品	≤0.008	≤0.002

3.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。

3.3交货状态：正火。

3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

3.5力学性能

3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

表3

钢种	厚度 (mm)	ReL MPa	Rm MPa	A %	冲击温度 ℃	冲击值 J	180°弯曲试验 b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	单个值
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34单值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>16-36	≥235
	>36-60	≥225
	>60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a
	>100-150	≥185	380-500
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC）	8--16	≥345	510-640	≥21	-30	均值≥34单值≥24	d=2a	≥35	≥25
	>16--36	≥325	500-630				d=3a
	>36--60	≥315	490-620
	>60-100	≥305	490-620	≥20
	>100-150	≥285	480-610

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；

3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。

3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。

表4

检验项目		取样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	*熔炼分析	1（每炉）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐轧制张）
拉伸		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T228
弯曲		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每炉）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐轧制张）	GB/T231
超声波探伤		逐张	合同中注明
*HIC试验		见附加要求	合同中注明
冲击		3（逐轧制张）	GB/T2975	GB229
*高温拉伸		1（逐轧制张）见附加要求	GB/T2975	GB/T4338
			合同中注明
*SSCC试验		合同中注明

注：带*为可选择项目。

4．检验规则

4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。

4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行GB4157标准。

（2）执行NACE TM0177标准

B．SSCC试验验收规则

Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa, Q345R（R-HIC）门槛应力≥230MPa，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。

7.Q345R(HIC)/（R-HIC)

抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件

1、适用范围

为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。

2、牌号说明

Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。

3技术要求

3.1化学成分

钢的化学成分应符合表1、2的规定。

钢种	牌号	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）	熔炼分析	≤ 0.20	≤ 0.35	0.50- 1.00	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤ 0.36
	成品分析		≤0.40	0.45- 1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）	熔炼分析	≤0.20	0.20-0.55	1.20- 1.36	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤0.45
	成品分析		0.20-0.60

表1

注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5

（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

表2

等级	成分	P	S
Ⅰ	熔炼	≤0.015	≤0.003
Ⅰ	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔炼	≤0.010	≤0.002
Ⅱ	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔炼	≤0.008	≤0.002
Ⅲ	成品	≤0.008	≤0.002

3.2冶炼方法

采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。

3.3交货状态：正火。

3.5力学性能

3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

表3

钢种	厚度 (mm)	ReL MPa	Rm MPa	A %	冲击温度 ℃	冲击值 J	180°弯曲试验 b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	单个值
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34单值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>16-36	≥235
	>36-60	≥225
	>60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a
	>100-150	≥185	380-500
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC）	8--16	≥345	510-640	≥21	-30	均值≥34单值≥24	d=2a	≥35	≥25
	>16--36	≥325	500-630				d=3a
	>36--60	≥315	490-620
	>60-100	≥305	490-620	≥20
	>100-150	≥285	480-610

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；

3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。

3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。

表4

检验项目		取样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	*熔炼分析	1（每炉）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐轧制张）
拉伸		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T228
弯曲		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每炉）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐轧制张）	GB/T231
超声波探伤		逐张	合同中注明
*HIC试验		见附加要求	合同中注明
冲击		3（逐轧制张）	GB/T2975	GB229
*高温拉伸		1（逐轧制张）见附加要求	GB/T2975	GB/T4338
			合同中注明
*SSCC试验		合同中注明

注：带*为可选择项目。

4．检验规则

4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。

4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行GB4157标准。

（2）执行NACE TM0177标准

B．SSCC试验验收规则

每一块，为世界！

抗硫化氢腐蚀钢板标准-HICQ345R(HIC)/（R-HIC)，Q245R(HIC)/（R-HIC)，SA516Gr6

2. 临氢12Cr2Mo1R（H)

3. 临氢15CrMoR（H）

SA516Gr65(HIC)/(R-HIC)

6. Q245R(HIC)/（R-HIC)

7.Q345R(HIC)/（R-HIC)

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