通过二辊可逆轧机试验研究了45钢、 NM360 耐磨钢、310S和316不锈钢,初始复层5.1~15.2 mm板和Q345碳素钢初始基层82.7~90.0 mm板(初始复合厚度比5.40%~15.53%)以及总压下量35%~75%对在1 150~1 000℃热轧的

采用斜Y形坡口焊接抗裂性试验对 NM400 钢的焊接抗裂性进行了研究,通过测定其表面裂纹率、断面裂纹率及根部裂纹率,评定NM400的抗裂性能,并分析焊前预热对材料抗裂性的影响.同时,应用

一种 NM400 级抗裂纹高强度耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.04~0.08%、Si：0.20~0.50%、Mn：1.20~1.50%、P：0.015%、S：0.005%、Cr：0.25~0.60%、Mo：0.20~0.50%、Ti：0.005~0.025%、B：0.001~0.005%、A

采用控轧控冷工艺生产的高强度低合金耐磨钢 NM400 ,具有高强度、高硬度和较高的韧性,其屈服强度为1 170MPa,抗拉强度为1 369MPa,平均硬度为403HB,伸长率为23%,-20℃冲击功为47J。光学显微镜观

以工程机械用 NM400 钢为研究对象,通过淬透性试验评定了钢材的淬透性能;研究了淬火、回火工艺参数对实验用钢力学性能的影响规律,优化了获得优良综合性能的NM400钢的热处理工艺。

采用在Cr-B系中添加微量钒的低成本设计思路来确定 NM400 耐磨钢的合金成分,详细研究了不同淬火温度和回火温度对NM400耐磨钢显微组织和力学性能的影响,获得了适合工业生产的热处理工

用MMS-200热力模拟试验机研究了低合金耐磨钢 NM400 在连续冷却条件下的组织演变规律,测定了不同化学成分钢的静态CCT曲线和动态CCT曲线,分析了变形及合金元素对组织转变的影响。结果表

高强低合金耐磨钢具有生产工艺简单及性能优异的特点,广泛应用于工程机械,逐渐取代传统耐磨材料而成为主要应用的钢种。目前,国内仍主要采用传统再加热淬火工艺,生产流程长且成本

通过合理的成分设计,配合适当的淬火、回火热处理工艺,成功生产了低合金高强度耐磨钢 NM400 。试验结果表明:钢板各项性能优异,硬度在392-410HB之间,-20℃冲击功平均在46J以上,经分析钢板

以400HB等级的马氏体耐磨钢( NM400 )和贝氏体耐磨钢(NB400)为研究对象，首先采用JMatPro软件进行NM400钢与NB400钢的CCT曲线模拟，然后研究了热处理工艺对两种耐磨钢的组织和硬度的影响，使